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      不銹鋼實(shí)芯氣保焊絲是怎么焊接的?具體怎么操作?

      放大字體  縮小字體    發(fā)布日期:2021-01-25  來(lái)源:  

       對于不銹鋼1Cr18Ni9Ti的12mm板材進(jìn)行對接焊接

      采用熔化極氣保焊既能保證焊接質(zhì)量,又能大幅提高生產(chǎn)效率。具體操作工藝是怎么樣的呢?
       
      首先對不銹鋼板材進(jìn)行清理,并制作好坡口:坡角62°,鈍邊1.5mm,間隙2mm;焊絲采用0Cr18Ni12V,焊絲直徑1.2mm;保護氣體為98%Ar+2%O2;焊機MIG400型,采用直流反接,焊接參數是這樣的:打底層焊接,焊接電流190~195A,電弧電壓21V,過(guò)渡形式為短路過(guò)渡,焊絲伸出長(cháng)度12~14mm,噴嘴直徑16mm,氣體流量L/min,焊接速度25~28cm/min。蓋面焊接,焊接電流235~240A,電弧電壓26V,過(guò)渡形式為射流過(guò)渡,焊絲伸長(cháng)13~15mm,噴嘴直徑16mm,氣體流量15~18L/min,焊接速度cm/min。
       
       
       
      為了使背面有較好的成形
      打底層焊接是關(guān)鍵,背面通常進(jìn)行充氬保護;用陶質(zhì)襯墊來(lái)加強保護也能獲得較理想保護效果。在打底層焊時(shí),當第一個(gè)熔池形成后,焊絲必須壓在熔池的沿焊縫縱向的1/2處橫向擺動(dòng)運行;在焊接過(guò)程中,焊絲自始至終在熔池內擺動(dòng),如果一旦焊絲超過(guò)熔池往坡口兩邊擺動(dòng)時(shí),當焊絲運行到坡口間隙處,由于此處底部留有較大的空間,電弧電壓會(huì )立即升高,送絲速度明顯加快,焊絲通過(guò)間隙處無(wú)母材和熔化金屬承托,會(huì )出現竄絲和頂絲現象,造成飛濺和根部燒穿,保護不良等缺陷。
       
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      當焊接中斷須要再次接頭時(shí),起弧點(diǎn)必須在熔池的前端約5~10mm處,此時(shí)在坡口的一側引弧,當電弧穩定燃燒時(shí)快速將焊絲拉到熔池內開(kāi)始正常的焊接。
       
       
       
      在正常焊接過(guò)程中,必須要保證有一定的熔深,當熔深達到一定程度時(shí),能夠保證背面焊縫焊透。焊工操作時(shí)要及時(shí)觀(guān)察焊接熔池前沿的熔孔大小,熔孔尺寸始終保持在1mm左右。當發(fā)現熔孔尺寸逐漸增大時(shí),說(shuō)明背面焊縫在逐漸增高,再發(fā)展下去將會(huì )導致焊瘤或燒穿現象,為此應放慢焊接速度,將焊絲往坡口兩側運送,或壓在熔池后面運行,直到熔孔尺寸恢復原狀,再進(jìn)行正常的送絲焊接。
       
      如果發(fā)現熔孔尺寸逐漸減小直至沒(méi)有熔孔,說(shuō)明背面焊縫過(guò)低甚至出現未焊透,此時(shí)應加快焊接速度,焊絲壓在熔池的前半部或直線(xiàn)運絲,直到打開(kāi)熔孔為正常尺寸,再進(jìn)行正常的焊接?傊,在焊接過(guò)程中應隨時(shí)調節焊槍的前進(jìn)速度,始終將熔孔保持在一定的尺寸內,才能得到背面寬度一致、高度一致、外形平整的焊縫。
       
      蓋面焊接通常采用左向焊法
       
       
      月牙形擺動(dòng),與打底層不同的是在焊縫兩側停留的時(shí)間比打底層焊接是更長(cháng)些。操作時(shí)應注意導電嘴距離,導電嘴距離過(guò)低,首先會(huì )影響焊工的視線(xiàn);其次是過(guò)渡金屬受保護氣體的壓縮后沖擊熔池,使熔池產(chǎn)生較大的波動(dòng)而造成焊縫表面不平;再者是氣體保護過(guò)近易形成紊流產(chǎn)生氣孔。導電嘴距離過(guò)高會(huì )使氣體保護效果不好,也容易產(chǎn)生氣孔,飛濺咬邊等缺陷。
       
      一般導電嘴距離焊縫表面8~10mm,焊接時(shí)中間一帶而過(guò),兩邊稍作停留,兩邊停留時(shí),應把握好導電嘴的高度,以防出現咬邊缺陷。

       
       
       
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